고객의 문의 수령부터 시작하여 전용 계정 관리자에게 전체 프로세스 작업을 수행하고 MOP 헤드의 자료, 포장의 구조 및 패키징의 맞춤형 요구 사항, 물류 및 전달 방법을 포함하는 표준화 된 '사용자 정의 수요 분석 양식'을 통해 전체 프로세스 작업을 수행하고 수요의 세부 사항을 분류합니다. 고객의 요구 사항에 따라 팀은 기술 타당성과 비용 투명성을 보장하기 위해 24 시간 이내에 최소 주문 수량 (MOQ) 및 사다리 견적 체계를 계산하여 후속 협력을위한 정확한 토대를 마련합니다.
프로그램이 확인되면 빠른 프로토 타이핑 워크숍은 우선 순위로 샘플 제작을 시작합니다. 고객은 비디오 검사를 통해 생산 라인을 관찰하거나 검사를 위해 공장에 도착할 수 있습니다. 샘플은 수량 제품의 품질이 샘플 표준보다 낮지 않을 것이라는 약속으로 전송되어 샘플에서 실제 물체로의 닫힌 신뢰성 루프를 실현합니다.
공식 생산이 시작된 후 ERP 시스템은 주문의 우선 순위를 보장하기 위해 생산을 지능적으로 예약하고 워크숍은 '5 가지 품질의 게이트'제어를 구현합니다. 원료 검증에서 반제품 제품의 샘플링, 조립 프로세스의 전체 검사, 배송 전의 최종 검사에 이르기까지. 고객은 그래픽/비디오 제작 진행 보고서를 받고 제 3 자 조직 (예 : SGS, BV)을 지원하여 공장의 상품을 검사하여 생산 공정의 투명성과 추적 성을 보장 할 수 있습니다.
지정된 물류가없는 것과 같이 보낼 물류를 선택 해야하는 고객의 요구 사항에 따라 지정된 시간 내에 배송을 보장하기 위해 배송 물류 협력을 준비합니다. 물류 운송 중화물 방향의 실시간 동기화.
