스레드 루트에서 소켓 분할

걸레의 가장 저렴한 부분은 양쪽 끝을 모두 맞춰야 하는 유일한 부분이며, 그것이 살아남을지 여부를 결정하는 두 가지 차원은 도면에 거의 나와 있지 않습니다.

회사 작업대에서 촬영한 대걸레 헤드용 성형 소켓. 제품 사진, 원저우 메이시지에(Wenzhou Meishijie).

Wenzhou Meishijie Furniture Products Co., Ltd. · 2026년 10월 28일

중국 원저우 —걸레에 들어 있는 모든 구성 요소 중에서 소켓은 가장 마지막에 구입한 것이며 가격도 가장 낮고 사양도 가장 낮습니다. 이는 또한 두 가지 요소, 즉 꿰매거나 고정하는 머리 부분과 나사로 고정하는 손잡이를 동시에 맞춰야 하는 유일한 부품이기도 합니다.

어셈블리의 다른 모든 항목은 제작자가 원하는 대로 자유롭게 설정할 수 있습니다. 머리 부분은 자르거나 고리 모양으로 만들 수 있고, 실은 거칠거나 가늘고, 손잡이는 강철이나 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 소켓에는 그러한 자유가 없습니다. 보어는 설계하지 않은 스레드와 일치해야 하며, 플랜지는 결코 볼 수 없는 헤드 밴드와 일치해야 합니다.

그렇기 때문에 소켓 오류가 업계 전체에서 매우 유사하게 보입니다. 대량으로 재료의 고장이 거의 발생하지 않습니다. 어느 시점에서는 실패입니다.

스레드 루트가 분할되는 위치에 있는 이유

스레드는 벽에 절단된 나선이며 스레드의 모든 회전은 노치입니다. 각 노치의 바닥에서 플라스틱의 응력은 공칭 하중을 벽 면적으로 나눈 것보다 높습니다. 그 이유는 형상이 응력을 집중시키기 때문입니다.

소켓이 분할되면 스레드 루트를 따르는 선을 따라 분할되며 일반적으로 열린 끝에서 플랜지 방향으로 분할됩니다. 해당 선이 플랜지에 도달하면 소켓은 여전히 ​​손잡이를 잡고 있지만 더 이상 단단히 고정되지 않으며 걸레가 손 아래에서 회전하기 시작합니다.

두 가지 차원이 소요 시간을 결정합니다. 루트의 벽 두께와 맞물린 스레드의 양입니다.

압박감이 아닌 참여

꽉 조이는 소켓이 반드시 체결되는 것은 아닙니다. 첫 번째 회전은 여유 공간을 확보하고 보스가 얕으면 나사산이 작업을 완료하기 전에 핸들이 바닥에 닿습니다. 그런 다음 보어의 전체 길이 대신 2~3회 회전하여 하중을 지탱하는 동안 조인트가 완성된 것처럼 보이고 느껴집니다.

점검은 기계적이며 몇 초가 걸립니다. 첫 번째 접촉부터 앉을 때까지의 회전 수를 계산합니다. 스레드 피치보다 적은 회전수로 장착되는 소켓에는 얕은 보스가 있습니다.

다른 쪽 끝에서도 동일하게 적용됩니다. 고정하는 헤드 밴드보다 얇은 플랜지는 밴드가 변형되기 전에 변형되어 헤드가 사각형에서 빠져 나옵니다. 소켓은 살아남습니다. 걸레는 그렇지 않습니다.

갈래 페럴

모든 머리에 나사 소켓이 필요한 것은 아닙니다. 전통적인 금속 페룰은 헤드 밴드를 통해 구동되고 뒤로 접히는 두 개의 갈래가 있는 압축 캡입니다. 나사산이 아닌 간섭과 갈래로 고정되며 나사산처럼 사용 중에 느슨하게 작동할 수 없습니다.

할 수 없는 것은 도구 없이 교환하는 것입니다. 소켓은 현장에서 교체할 수 있습니다. 갈래 페룰은 공장 조인트입니다. 이 단 하나의 차이가 유통업체가 어느 시장에 어떤 제품을 보유할지 결정합니다.

컬러는 제품이기 이전에 서비스이다

소켓은 일반적으로 걸레에서 가장 색상이 가장 많은 구성 요소입니다. 소켓이 구역 할당을 가장 쉽게 볼 수 있는 곳이기 때문입니다. 흰색 헤드와 4가지 색상의 소켓을 구매하는 유통업체는 헤드 라인 1개와 피팅 라인 4개가 있는 색상으로 구분된 건물에 서비스를 제공할 수 있습니다.

이는 색상을 디자인 문제가 아닌 공급 문제로 만듭니다. 여러 배치에 걸쳐 색상을 일치시키는 것은 페인트 작업이 아닌 성형 분야이며, 배송 사이에 표류하는 색상은 견본에서 약간 벗어난 색상보다 더 해롭습니다.

주문 전 소켓 확인 방법

1. 턴 수를 세어보세요.핸들을 천천히 조이고 처음 닿은 순간부터 앉은 순간까지 세어보세요. 피치와 비교해 보세요.

2. 구멍을 따라 살펴보세요.소켓을 빛에 대십시오. 열린 끝 쪽으로 얇아지는 벽이 먼저 그곳에서 갈라집니다.

3. 베어링을 점검하십시오.실제로 구매한 헤드 밴드에 장착하고 플랜지가 고르게 지지되는지 아니면 한쪽 가장자리에 있는지 확인하세요.

4. 한 번 떨어뜨려 보세요.열린 끝 부분의 콘크리트 위 허리 높이. 떨어뜨려 금이 가는 소켓은 벽 두께에 비해 지나치게 단단하며 버킷에서도 금이 갑니다.

5. 색상을 나란히 비교해보세요.배치를 수락하기 전에 마지막 배송을 이 배송 옆에 놓으십시오.

이 선이 맞는 곳과 맞지 않는 곳

소켓은 사용 지점의 헤드와 손잡이로 조립된 모든 걸레에 적합합니다. 소켓 걸레, 끝이 고리형 헤드, 나사 보스가 있는 플랫 프레임 및 그 사이의 다양한 변형이 있습니다. 대리점에서 핸들과 헤드를 별도로 배송하여 고객사에서 합치기를 원하는 경우에는 이것이 정답입니다.

조인트는 검사도 없이 수년 동안 매일 양동이에 던져져야 하고, 현장의 누구도 아무것도 조이지 않는 상황에서 살아남아야 한다는 것은 잘못된 대답입니다. 그것은 페룰 작업 또는 공장에서 조립된 헤드입니다.

그림에 무엇을 넣을까?

구매자가 묻는 질문

스레드에서 소켓이 분할되는 이유는 무엇입니까?모든 실뿌리는 노치이고 노치는 응력을 집중시키기 때문입니다. 분할은 개방형 끝에서 플랜지 방향으로 해당 선을 따릅니다.

보스가 길면 더 강해질까요?전체 스레드가 연결되는 지점까지는 그렇습니다. 그 너머에는 아무것도 담지 않는 재료를 추가하고 있습니다.

헤드당 하나의 소켓을 사용할 수 있나요?스레드, 플랜지 및 밴드가 모두 일치하는 경우에만 가능합니다. 소켓은 어셈블리에서 가장 자유도가 낮은 부품입니다.

색상이 왜 그렇게 중요한가요?색상은 영역을 할당하는 방법과 재주문을 확인하는 방법이기 때문입니다. 배치 간의 드리프트로 인해 둘 다 중단됩니다.

문의사항은 무엇을 보내야 하나요?실, 사용할 손잡이, 머리띠 굵기, 색상, 연간 수량 등을 알려주세요. 그 다섯 명이 부품이 맞는지 여부를 결정합니다.

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