주류 방적 공정에서 링 방적은 가장 널리 사용되는 전통적인 공정으로 롤러 드래프팅 카딩 섬유를 통해 코어를 강철 칼라 와이어 링으로 비틀어 완성합니다. 장점은 원사 구조가 콤팩트하고 강도가 높으며 원사 털이 많고 건조가 덜 균일하며 면, 양모, 화학 섬유 등 거의 모든 유형의 섬유에 적용할 수 있으므로 고급 셔츠 직물, 빗질 면사 및 기타 원사 제품의 고품질 요구 사항 생산에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 링 방적의 단점도 분명합니다. 방적 속도가 느리고 생산성이 낮으며 장비 설치 공간이 크고 에너지 소비가 높으며 대량 생산 시나리오를 추구할 때 경쟁력이 약합니다.
로터 방사(기류 방사)는 공기 흐름에 의존하는 획기적인 공정으로, 섬유는 공기 흐름을 통해 고속 회전 로터로 이송되어 비틀림을 완료하며, 방사 속도는 링 방사의 3~5배까지 가능하며 출력이 크게 증가됩니다. 동시에 원자재에 더 적합하고 단섬유 및 기타 저급 원자재를 효율적으로 사용할 수 있으며 장비는 작은 면적을 차지하고 생산 비용이 낮으며 데님, 삼베, 저가 니트 땀 천 및 기타 대량 생산 직물에 매우 적합합니다. 그러나 연사 방법의 제한으로 로터 정방의 원사 구조가 느슨하고 링 정방사보다 강도가 낮으며 잔털이 많고 내마모성이 약간 떨어져 고급 직물의 품질 요구를 충족시키기 어렵습니다.
에어제트 방사는 가장 빠른 방사 공정 중 하나이며, 직접 꼬인 섬유 묶음의 고압 기류를 통해 속도는 링 방사의 10배 이상에 도달할 수 있으며, 생산 효율이 매우 높으며 원사 과정에서 잔털이 적고 실 마감이 양호하여 여름 티셔츠, 얇은 니트 속옷 등과 같은 얇은 직물의 합성 섬유 또는 면 및 합성 혼방의 생산에 적합합니다. 그러나 섬유 길이와 깔끔함 요구 사항에 대한 에어젯 방사는 주로 중간 길이의 섬유에 적합하며 순수 양모, 면 및 기타 천연 섬유에서는 방사 제한 사항과 공기 흐름의 안정성에 의한 실 강도, 품질 일관성 제어의 대량 생산이 더 어렵습니다.
